SBR Powder: Styrol Butadien Kautschuk pulver
SBR Powder ist die Produktlinie von Kautschuk pulver die für Anwendungen in Gummimichungen auf SBR-Basis verwendet werden.
Das Styrol-Butadien-Copolymer ist ein Elastomer, das aus monomeren Einheiten von Styrol und Butadien besteht und es hat eine gute Abriebfestigkeit und Alterungsstabilität.
Der SBR ist stabil gegen Substanzen wie Mineralöle, Fette und Kohlenwasserstoffe, organische und anorganische Säuren.
Im Geschäftsvokabular wird es auch den Namen Buna S. angenommen
Aufgrund der rheologischen Eigenschaften und des Kaufpreises handelt es sich um eine industriell weit verbreitete Polymerart.
Es besteht in den meisten Formulierungen aus dem ¼ Styrolbasispolymer und einem ¾ Butadien; höhere Menge von Styrol erhöht die thermoplastischen Eigenschaften des Copolymers.
Anwendungsbereiche
Gummipulver wird zur Herstellung verschiedener Artikel wie Schuhsohlen, Kabelauskleidungen, Dichtungen, Rohre, Zylinderauskleidungen, Förderbänder, Fußböden, Matten usw. verwendet.
SBR POWDER: pulver zur Herstellung von Gummiprodukten
Tech White ist ein Gummipulverprodukt auf SBR-Basis, das zur Herstellung von Gummimischungen, Farben und Anwendungen im Freizeitbereich verwendet wird
Tech Amber ist ein Gummipulverprodukt auf SBR-Basis, das zur Herstellung von Gummimischungen, Farben und Anwendungen im Freizeitbereich verwendet wird
TechBrown ist ein Gummipulverprodukt auf SBR-Basis, das zur Herstellung von Gummimischungen,
Tech BLACK ist ein Gummipulverprodukt auf SBR-Basis, das zur Herstellung von Gummimischungen, Farben und Additiven für Zementmörtel verwendet wird
Tech MIX ist ein Gummipulverprodukt auf SBR-Basis, das zur Herstellung von Gummimischungen, Farben und Additiven für Zementmörtel verwendet wird
RUBBER COMPOUND SYSTEM ist ein Gummipulverprodukt auf SBR-Basis, das zur Herstellung von Gummimischungen und modifiziertem Bitumen verwendet wird
SBR-Kautschuk oder Styrol- und Butadien-Copolymer - Technischer Hinweis
Dieser Kautschuk hat gute mechanische Eigenschaften, da er einen guten Bruchlastwert, Beständigkeit gegen bleibende Verformung, elastische Rückstellung und gute Beständigkeit gegen Ermüdung, Reißen und Verschleiß aufweisen kann, außerdem können ungiftige Produkte erzeugt werden.
Es zeichnet sich auch durch gute dielektrische Eigenschaften aus, die mit Silikonölen, Wasser und verdünnten Lösungen von Säuren, Basen und Salzen kompatibel sind.
Stattdessen zeigt es eine schlechte Beständigkeit gegen Sauerstoff, Ozon, UV-Strahlung und Oxidationsmittel, außer in geeignet formulierten Verbindungen; Es ist auch nicht kompatibel mit mineralischen, pflanzlichen und tierischen Ölen, aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Die Betriebstemperaturen liegen zwischen -45 und +100 ° C, mit schlechter Wärmebeständigkeit, null Flammwidrigkeit, während es eine gute Kältebeständigkeit aufweist, selbst wenn die Glasübergangstemperatur -60 ° C beträgt.
SBR-Kautschuk wird durch Polymerisation der Basismonomere in Emulsion hergestellt. Zur Durchführung der industriellen Synthese werden zwei Verfahren angewendet:
- Heißkautschukverfahren: Es wird bei 50 ° C betrieben und zur Herstellung des Radikalinitiators werden Kaliumpersulfat und ein Mercaptan verwendet:
- Kaltgummimethode: Es wird bei 5-8 ° C gearbeitet und der Radikalpromotor wird durch Redoxreaktion zwischen einem Hydroperoxid und Eisenionen erzeugt.
Anwendungsfelder:
SBR-Reifen werden hauptsächlich im Reifenbereich verwendet, um verschiedene Teile wie die Schultern oder die Laufflächen herzustellen. Zusätzlich zu dieser Verwendung findet es viele andere Verwendungen, einschließlich. Fußbodenindustrie. Förderbänder. Dämpfungssysteme. Antivibrationsschutz. Ärmel. Beschichtungen von Mühlen. Tankbeschichtungen.
Die SBR-Kautschuke sorgen dafür, dass die fertigen Teile ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit, Nasshaftung und hoher Verarbeitbarkeit des Rohmaterials aufweisen.
