SBR Powder: poudre de caoutchouc
SBR Powder est la gamme de produits de poudres de caoutchouc pour les applications dans les composés à base de SBR.
Le copolymère styrène-butadiène est un élastomère constitué d’unités monomères de styrène et de butadiène.
Il a une bonne résistance à l’abrasion et une stabilité au vieillissement.
Le SBR est stable contre des substances telles que les huiles minérales, les graisses et les hydrocarbures, les acides et les bases organiques et inorganiques.
Dans le jargon commercial, le nom de Buna S. est également adopté.
Il s’agit d’un type de polymère largement utilisé industriellement compte tenu des propriétés rhéologiques et du prix d’achat.
Il est composé dans la plupart des formulations d’ ¼ de polymère à base de styrène et de ¾ de butadiène; un styrène plus élevé augmente les propriétés thermoplastiques du copolymère.
Champs d’application
Il est utilisé pour la production de divers articles tels que les semelles de chaussures, revêtements de câbles, joints, tuyaux, revêtements de cylindres, bandes transporteuses, revêtements de sol, tapis, etc.
SBR POWDER poudre de styrène butadiène
Tech White est un produit de poudre de caoutchouc à base de SBR utilisé pour la production de composés de caoutchouc, de peintures et d’applications dans le secteur des loisirs
Tech Amber est un produit de poudre de caoutchouc à base de SBR utilisé pour la production de composés de caoutchouc, de peintures et d’applications dans le secteur des loisirs
Tech Brown est un produit de poudre de caoutchouc à base de SBR utilisé pour la production de composés de caoutchouc
Tech BLACK est un produit de poudre de caoutchouc à base de SBR utilisé pour la production de composés de caoutchouc, de peintures et d’additifs pour mortiers de ciment
Tech MIX est un produit de poudre de caoutchouc à base de SBR utilisé pour la production de composés de caoutchouc, de peintures et d’additifs pour mortiers de ciment
RUBBER COMPOUND SYSTEM est un produit de poudre de caoutchouc à base de SBR utilisé pour la production de composés de caoutchouc et de bitume modifié.
Caoutchouc SBR ou copolymère de styrène et de butadiène - Notions techniques
Ce caoutchouc a de bonnes propriétés mécaniques. car il peut avoir une bonne valeur de charge de rupture. une résistance à la déformation permanente. une récupération élastique et une bonne résistance à la fatigue. au déchirement et à l’usure, en plus des produits non toxiques peuvent être créés. Il se caractérise également par de bonnes propriétés diélectriques, Compatibles avec les huiles de silicone, l’eau et les solutions diluées d’acides, de bases et de sels. Par contre, il présente une faible résistance à l’oxygène, à l’ozone, aux rayons UV et aux agents oxydants. sauf dans les composés convenablement formulés. il est également incompatible avec les huiles minérales, végétales et animales, les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés.
Les températures de fonctionnement sont comprises entre -45 et +100°C, avec une faible résistance à la chaleur. aucune résistance aux flammes, alors qu’il présente une bonne résistance au froid, même si la température de transition vitreuse est de -60 ° C. Le caoutchouc SBR est produit par polymérisation des monomères de base en émulsion. Pour réaliser la synthèse industrielle, deux procédés sont utilisés:
- Méthode du caoutchouc chaud: elle fonctionne à 50°C et pour produire l’initiateur radicalaire, le persulfate de potassium et un mercaptan sont utilisés:
- Méthode du caoutchouc froid: il est travaillé à 5-8°C et le promoteur radicalaire est généré par réaction redox entre un hydroperoxyde et des ions ferreux.
Champs d'application:
Les pneus SBR sont principalement utilisés dans le secteur du pneu pour fabriquer diverses pièces telles que les épaules ou les bandes de roulement. En plus de cette utilisation, il trouve de nombreuses autres utilisations, notamment.
- Industrie du revêtement de sol.
- Tapis roulants.
- Systèmes d’amortissement / anti-vibration.
- Manches.
- Revêtements de moulins.
- Revêtements de réservoir.
Les caoutchoucs SBR garantissent un bon équilibre aux pièces finies entre la résistance à l’usure. l’adhérence sur sol mouillé et la grande maniabilité de la matière première.
